它矗立在燕赵大地的核心腹地石家庄，始建于1953年，其建成投产结束了中国抗生素依赖进口的历史，开创了我国大规模生产抗生素的先河。

它认真践行“绿水青山就是金山银山理念”，积极响应国家“双碳”目标，全面发展新质生产力，勇担国企社会责任，目前已成长为资产超250亿元、职工逾万人的大型制药企业，在保障国内百姓用药需求的同时，产品远销100多个国家和地区。

它将药物研发、环保技术创新的基因融入发展血脉，拥有微生物药物国家工程研究中心等3个国家级创新平台，以及12家省级创新平台，拥有国际领先的现代化制药生产平台。

它就是华北制药集团有限责任公司（简称“华药集团”），百姓安全用药的坚实保障者。

“小朋友，别紧张，很快就结束了。”近日，石家庄某犬伤处置门诊，医生正在给一名被狗抓伤的小男孩打针。

接诊医生介绍：“我们用的是华药生产的迅可，它不但效果好，而且蛋白浓度比传统狂犬疫苗低很多，注射时阻力小，能有效减轻儿童患者的疼痛感。”

去年，迅可的适用人群获批扩大至2岁以上儿童。

迅可，即华药2022年2月上市的奥木替韦单抗注射液。它是全国首个重组全人源抗狂犬病毒单克隆抗体，也是河北省药企第一个获批上市的国家一类生物药。

事实上，华药的生物药研发是在“零基础”上超前布局的。在20世纪80年代末化学合成药的巅峰时期，华药就把目光投向了现代生物医药。

面对当时团队缺乏生物技术经验的困境，华北制药从零起步，组建团队、培养人才、筛选项目、探索技术路线……每一步都争分夺秒。

有华药人回忆，当时华药的生物药研发团队在研究中心五楼办公。而且，研发人员因经常跳窗户而闻名——由于不分昼夜地工作，当办公楼大门锁闭时，他们不得不从一楼窗户进出……

经过17年的不懈努力，华药人终于研发出了迅可这一成功药物，造福人类。

在华药，类似的艰苦奋斗、奋力研发的故事还有很多。目前，华药已有10多个合成生物学产品处在不同的研发进程中。

是什么支撑着华药人不断创新研发呢？

“要敢于在没有人的路上闯出一条路。”华药科技部有关负责人表示，这是华药的老传统、老精神，自主创新的根子永远不能丢。

眼下，新时代的“医药大会战”已迭代升级为“创新发展新会战”，善创新者得天下。

为此，华药的整体研发投入已从过去的6%提升至10%。“生产一代、研发一代、储备一代”，全新的梯次研发“路线图”，促使华药不断关注生物药板块的市场需求、竞争态势和政策变化，不断调整研究方向，优化生产工艺，提高质量控制标准。

在注重药品研发的同时，华药积极推动环保技术创新研究，成立了专业从事工业污染防治的环境保护研究机构。2024年，华药重点推进开发原料药绿色低碳生产技术，推动大宗原料药绿色化改造，持续降低单位产品能耗和排放水平，同时，重点推广新工艺，将多步合成简化为一步合成，提高催化效率引导药物定向合成，减少污水和副产危险废物排放，达到节约能源消耗、减少污染排放的目标，促进企业绿色高质量发展。

“重大环保事件为零、环境违法事件关停企业为零、环保刑事立案问责处理为零、因环保被政府约谈公司主要领导为零、企业被列入环境违法失信黑名单为零”……

2024年，华药全年环保投入近2.5亿元，实现了环保五“零”目标，各单位环保设施整体运行稳定，废水、废气等达标排放，全年无环保行政处罚。

作为一个职工逾万人的大型药企，在面临巨大环保压力的情况下，是如何取得如此骄人的环保成绩的？

原来，华药集团一直严格落实环保法律法规要求，完善环境管理，持续提升环保风险管控水平。

华药现已形成机构健全、制度完善、有100余人参与的环保管理组织体系，设置了生态环境保护委员会，董事长任主任。环委会负责贯彻落实习近平生态文明思想，党和国家有关生态环境保护的方针、政策，上级有关生态环境保护的部署和要求，研究公司生态环境保护工作等重大事项。同时，华药总部设有安全环保部，下属各子（分）公司都设有环保管理机构和人员，建立了“公司－子（分）公司－车间－班组”四级环保管控组织体系，完善了工作流程和风险预防预警机制，推行环保岗位标准化操作，实现了横向到边、纵向到底的网格化环保管理。

环境制度管理方面，华药制定了《环境保护责任制》《环境保护管理办法》等多项环保管理制度，对落实环境保护主体责任、建设项目环保管理、污染源及治理设施管理、突发环境事件应急等方面提出了明确的管理要求，确保公司环保工作依法合规。

环境应急管理方面，华药不断健全突发环境事件应急组织体系，根据突发环境事件应急的实际需要，建立了突发环境污染事故的应急救援组织机构，由应急指挥部、应急办公室、各单位应急管理机构和应急救援队伍四层级组成。同时，明确规定应急指挥部、应急办公室等部门的具体职责。

功夫不负有心人。目前，华药已有四家子（分）公司通过国家级绿色工厂认证，两家公司通过省级绿色工厂认证，所有医药生产企业均开展了清洁生产审核工作，主要生产单位均通过ISO14001环境管理体系认证。

华北制药获得节能减排和绿色生产方面科研奖项证书

2024年上半年，华药的酶法阿莫西林被认定为河北省制造业单项冠军产品。

这个单项冠军来之不易。但对普通人来说，生产酶法阿莫西林的华药先泰公司更直观的变化是：厂区里没药味儿了。

“药味儿”，曾是华药挥之不去的印记。

阿莫西林属于第二代青霉素。传统化学合成法生产阿莫西林存在效率低、污染大等问题，而酶法技术避免了使用有毒溶剂，污染更少，且产品更纯、用药更安全。

2009年9月，面对国外的技术封锁，华药先泰公司在国内较早启动了酶法阿莫西林工艺研究。经过艰苦卓绝的努力，先泰公司联合国内合作伙伴快速完成对酶的菌种选择，掰开了关键原料、关键技术、关键工艺等一根根“卡脖子”的“手指”，于2013年12月顺利投产了酶法阿莫西林项目，实现生产技术和产品质量国内领先，生产成本也显著下降，同时也打开了华药传统化学制药全面绿色转型的大门。

之后，2021年，华药倍达分厂年产1000吨酶法头孢氨苄原料药实现全过程绿色制造，其生产效率提高5.8倍，废水和化学需氧量分别减少35%和74%以上。

如今，漫步华药各个厂区，清新的空气已经取代了人们记忆中的各种“药味儿”。

这只是华药集团全面推进绿色制造的一个生动缩影。

近年来，华药严格遵守《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，全面落实绿色生产，制定了《污染治理设施管理办法》等规定，规范公司环保管理，提高污染治理水平。

华药通过污水处理、循环用水等多种措施节约水资源，形成了全员参与的节水环保氛围。截至去年，公司共有14座污水处理设施，废水处理主要采用“预处理+生化处理+物化深度处理”工艺，各单位废水总排口均安装在线监测设备，监控污水情况。

废气管理是厂区环保治理的重点和难点。目前，华药集团共有164套废气治理设施，废气处理主要采用“冷凝+吸附”“碳纤维吸附解析”“转轮浓缩+RCO”“碱洗+氧化洗涤+水洗”“RTO/RCO”等组合工艺。重点排污单位主要废气排放口均安装了非甲烷总烃在线监测设备和VOCs超标报警仪，并与环保部门联网。

同时，华药集团秉承“减量化、再利用、资源化”的循环经济3R原则，深化减量化工作，积极识别国家危废名录，大力推进危险废物信息化系统建设。

此外，华药通过开展绿电交易和建设光伏项目等方式，大力发展和推广使用清洁能源，为企业绿色转型与碳达峰碳中和目标实现注入华药动力。

行者方致远，奋斗路正长！展望未来，华药集团将始终秉持“人类健康至上、质量永远第一”的企业宗旨，以科技破局、以生态筑基，继续培育发展新质生产力，生产更多适合国人生命基因传承的好药，继续在高质量发展道路上踔厉奋发、勇毅前行。

生化处理系统

厌氧塔

后记——

近年来，笔者多次到访华药集团，亲身体会了华药厂区各种“药味儿”消失的过程，这也是笔者对华药绿色高质量发展成果的切身感受。通过采写此文，笔者进一步了解到，这家老牌国企正以“绿色制药、合规自律、生态环保”为己任，不断提升现代制药生产、管理质效。这种与时俱进、绿色发展的精神值得借鉴，我们也期待华药集团取得更大的绿色发展成就！